Les normes de qualité et de sécurité dans la fabrication d’emballage plastique

emballage plastique

Publié le : 08 avril 20236 mins de lecture

La fabrication d’emballage plastique occupe une place importante dans de nombreuses industries, où elle est utilisée pour conditionner et protéger les produits. Dans ce contexte, les normes de qualité et de sécurité en vigueur sont primordiales pour garantir la fiabilité et la salubrité des emballages produits.

Normes internationales en matière de fabrication d’emballage plastique

L’industrie de l’emballage plastique est soumise à des normes internationales afin d’assurer une qualité supérieure et la sécurité des produits. Ces normes sont établies pour garantir que les emballages plastiques respectent les exigences de résistance, de durabilité, de compatibilité chimique et de sécurité du marché actuel.

Les normes les plus courantes sont la norme ISO 9001, le BRC Global Standard, le système de management de la qualité ISO 22000, le REACH et le règlement sur les matériaux de contact avec les denrées alimentaires aux États-Unis.

Exigences en matière de sécurité liées aux produits chimiques

Normes relatives aux propriétés physiques et chimiques des plastiques

Les propriétés physiques et chimiques des plastiques sont toutes deux essentielles pour avoir une qualité supérieure dans la fabrication d’emballage plastique. La norme ASTM D638 est utilisée pour évaluer la résistance et la ténacité des plastiques. La norme ASTM D883 est utilisée pour évaluer les propriétés chimiques comme la résistance à l’ozone, l’acidité et les solvants.

Réglementations sur l’usage des substances chimiques dans l’emballage alimentaire

Afin de préserver la sécurité alimentaire, des réglementations strictes sont en place pour contrôler l’utilisation de substances chimiques dans l’emballage alimentaire. Les fabricants sont tenus de respecter des règlements tels que le règlement européen sur les matériaux de contact. Les matériaux peuvent être utilisés pour se conformer à un type d’utilisation spécifique et doivent être autorisés avant utilisation.

Procédures de tests et d’évaluation de la sécurité des emballages plastiques

Les emballages plastiques doivent être testés et évalués afin de garantir leur sécurité. Ces tests sont effectués pour évaluer les risques potentiels liés à l’utilisation de plastiques et pour garantir que les emballages respectent les exigences de sécurité, les normes de réglementation et les normes de qualité établies par les autorités sanitaires.

Certification de qualité ISO 9001 et norme BRC

Processus d’obtention de la certification ISO 9001

La certification ISO 9001 est une norme internationalement reconnue qui établit les exigences d’un système de management de la qualité. Pour obtenir la certification ISO 9001, les fabricants doivent maintenir un système de management de la qualité efficace, qui inclut des processus documentés pour la gestion des ressources, des processus de production, des processus de mesure et des processus de surveillance du personnel.

Exigences de la norme BRC en matière de sécurité alimentaire

La Global Standard for Food Safety de BRC est une norme reconnue au niveau mondial pour la fabrication de produits alimentaires sûrs et de qualité. Cette norme place une grande importance sur la sécurité alimentaire, la qualité des produits et les procédures de contrôle de qualité afin d’assurer que les emballages plastiques les respectent. Les normes exactes pour chaque processus et fonctionnalité de fabrication, y compris le nettoyage, le stockage, le traitement thermique et le transport, sont établies pour garantir la sécurité des produits finis.

Avantages de la certification ISO 9001 et de la norme BRC dans la production d’emballages plastiques

La certification ISO 9001 et la norme BRC ont plusieurs avantages pour les fabricants de produits en plastique. Ces certifications peuvent aider à améliorer la qualité du produit et à réduire les coûts de production, grâce à l’amélioration des processus de production. Les certifications peuvent renforcer la réputation de l’entreprise auprès des clients et des partenaires en montrant leur engagement à la qualité et à la sécurité alimentaire.

Bonnes pratiques de fabrication (BPF)

Les bonnes pratiques de fabrication sont essentielles pour garantir la qualité et la sécurité des produits alimentaires. Des normes strictes doivent être établies pour le nettoyage, le stockage, la manipulation et la production des produits en plastique.

Les bonnes pratiques de fabrication doivent être mises en place dans l’ensemble de la chaîne de valeur, des producteurs de matières premières aux transformateurs. Pour en savoir davantage, il est possible d’accéder au site de la société harryplast.com.

Responsabilités des fabricants en cas de non-respect des normes de qualité et de sécurité

Les fabricants sont responsables de garantir que leurs produits respectent les normes de qualité et de sécurité établies. En cas de non-respect de ces normes, les fabricants peuvent être tenus pour responsables pour tout dommage ou préjudice causé à des tiers.

Il est important que les fabricants prennent des mesures pour garantir la sécurité des produits, y compris des mesures de prévention et de contrôle de la qualité. Les fabricants sont tenus de mettre en place des programmes de gestion de la qualité efficaces pour garantir la sécurité des produits et leur conformité aux normes en vigueur.

Plan du site